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Bearbeitung von Teilen aus Technischer Keramik Die niedrige Dichte von Technischer Keramik im Vergleich zu Stahl, die chemische Beständigkeit, die gute Härte und Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei Hochtemperaturanwendungen, führt beim Einsatz von Keramikbauteilen zu überlegenen Standzeiten und ermöglicht einen dauerhaft wirtschaftlichen Prozesseinsatz. Produkte aus Technischer Keramik finden deshalb in unterschiedlichsten Einsatzgebieten Anwendung. Diesen Anforderungen Rechnung tragend, bietet die Glastechnik Kirste KG eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen aus Technischer Keramik an. Spezialisiert auf die hochgenaue Fertigung werden • Rundstäbe aus transluzentem Opalglas • Rundstäbe aus Keramik • und Keramikplatten im Kundenauftrag in die Fertigung übernommen. Hierbei werden die Teile hochgenau im Durchmesser geschliffen oder mit CNC-gesteuerten Fräsern an der Oberfläche (Nuten, Rundungen, Aussparungen) bearbeitet.

Ofen- und Ofenwagenbau, Ofenwagenaufbauten, Wärmetauscher, Einsatz in der Metallurgie, Müllverbrennung, Holzvergasung und Brennertechnik, Einsatz in Vakuumöfen und in der Glasindustrie. Beim Bau und Reparatur von Öfen, Ofenwagen sowie für Aufbauten zum Brennen/Sintern von Produkten bei hohen Temperaturen werden Steine, Sonderformen, Platten, Stützen, Balken, Rollen, Brennerrohre/-düsen, Muffel etc., sowie auch Zemente/Mörtel benötigt. Hier kommt es auf die Auswahl der geeigneten Werkstoffe und Produktion der Komponenten bei uns oder unseren Partnerfirmen an, um die beste Lösung für die folgenden Anwendungen zu haben.

Zu unserem regulären Sortiment gehören u.a. Gebrauchskeramik wie Krüge, Tassen, Teller, Schüsseln oder Vasen sowie Dekorationsartikel wie Skulpturen oder Windlichter. Keramikbereich In der Keramikwerkstatt wird Zier- und Gebrauchskeramik unter Anwendung von verschiedenen Verfahren, wie Aufbau- und Gießtechnik, freies Modellieren und Gestalten sowie Plattenbauweise hergestellt. Durch Farben und Glasuren erhalten die Artikel eine individuelle Note. Diese Erzeugnisse können im Werkstattladen aber auch auf Märkten unserer Region erworben werden. Die Anfertigung von speziellen Erzeugnissen nach individuellen Kundenwünschen ist möglich.

Korrosion und Verschleiß begrenzen die Einsatzdauer von Anlagen und Maschinen. Durch den Einsatz von dafür speziell entwickelten keramischen Komponenten und Beschichtungen kann die Einsatzdauer verlängert und dadurch können Reparatur- und Stillstandzeiten verkürzt werden. Intensive Forschung und Entwicklung hat und daher Materialien in die Hand gegeben, deren Verschleißfestigkeit eine Spitzenstellung einnehmen. Neben Komponenten aus den keramischen Werkstoffen Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und nitridgebundenem Siliziumkarbid kommen auch Hartmetalle, Composites und Cermets sowie Beschichtungen (Flammspritzen, Vacuumplasma- und Hochgeschwindigkeitsplasmaspritzen) aus diversen Keramiken, Metallen mit Mischungen aus Hartstoffen zum Einsatz. Die Produkte können je nach Anforderung auch mit Zwischen- oder Haftschichten versehen werden. Standardkomponenten sind Einzelmosaike und daraus gefertigte Matten, entweder auf Papier/Kraftfolie oder Gummi, Platten, Voll-und Hohlzylinder bzw. Rohre, Segmente, Bogensegmente, Formstücke und Konen. Die Keramiken werden entweder aufgeklebt, aufvulkanisiert oder angeschweißt. Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie gibt es dafür auch Keramiken oder Hartmetalle mit entsprechender Lebensmittelzulassung (FDA-Zulassung). Neben dem Einsatz von Keramik kommt in einigen Fällen auch Schmelzbasalt, Schmelzkorund, Chromhartguss und Hartauftragsschweißen wie auch verschleißfester Beton zum Einsatz.

Mischkeramiken: aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Bornitrid, Siliziumnitrid und Titannitrid Aluminiumoxid: von 60 – 99,9% Al2O3 Zirkonoxid: teil- und vollstabilisiert mit MgO, Y2O3, Y2O3 + Al2O3 sowie Ce2O3 und Ce2O3 + Al2O3 Siliziumkarbid: gesintert, infiltriert(reaktionsgesintert), heißgepresst, rekristallisiert und nitridgebunden Borkarbid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst Bornitrid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst, sowie als Pulver und Suspension Siliziumnitrid: gesintert, gasdruckgesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst

Für Vollkeramiklager oder Hybridlager wird in der Regel heißisostatischgepresstes Siliziumnitrid (HIPSN), zumindest für die Wälzkörper verwendet. Nur für weniger belastete Lager kommt gasdruckgesintertes Siliziumnitrid (GPSN) in Frage. Für die Lagerringe wird neben Siliziumnitrid am häufigsten Zirkonoxid eingesetzt. Vollkeramiklager finden Anwendung bei hohen Temperaturen, extremer Korrosion, in der Lebensmittelproduktion, sozusagen dort, wo Standardstahl- oder Hybridlagern versagen bzw. eine zu kurze Lebensdauer erreichen. In seltenen Fällen, insbesondere dort wo Siliziumnitrid aus Korrosionsgründen versagt, z.B. in fluorhaltiger Atmosphäre, kommen unsere Zirkonoxidkugeln zum Einsatz. Aluminiumoxidkugeln finden in Lagern kaum Anwendung, mit Ausnahme in Kunstofflagern. Der Einsatz von Keramikkugeln erlaubt deutlich höhere Drehzahlen, ohne die Lager höher zu belasten. Durch das geringere Gewicht gegenüber Stahlkugeln und den größeren Elastizitätsmodul ergeben sich günstige kinematische Verhältnisse in der Kontaktzone. Daraus resultieren ein geringeres Reibungsmoment, geringere Erwärmung und geringere Verschleißraten. Bei Mangelschmierzuständen wirken sich diese Vorteile besonders deutlich aus.

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